2020年12月21日 星期一  
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企業簡介
    石橫特鋼集團有限公司（簡稱“石橫特鋼”）地處山東省泰安市肥城市境內，是一個集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造、民間資本、鋼鐵物流于一體的大型鋼鐵聯合企業。綜合經濟實力連續多年跨入中國企業500強、中國企業集團納稅500強之列。
    近年來，石橫特鋼積極調結構轉方式，不斷提升企業核心競爭力，企業取得了長足進步。尤其是2008年以來，石橫特鋼緊抓“三條生命線”，即產品適應市場的能力、企業盈利能力和創新能力，把轉型升級、結構調整、循環經濟、節能減排等作為科學發展的主旋律，走出了一條以科學發展觀為指導，以技術創新為支撐，以資源節約型、環保友好型為重點，以產品結構調整和打造知名品牌為目標的科學發展之路，噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居同行業前列。
    作為國內建材行業用鋼品種規格齊全的企業，石橫特鋼目前已形成棒材、線材、型材三大產品體系，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋、預應力混凝土用螺紋鋼筋等三大產品獲評“山東名牌產品”“山東省用戶滿意產品”,螺紋鋼、圓鋼、精軋螺紋鋼筋、型材等產品，成功打入奧運場館、雄安新區、京滬高鐵、青藏鐵路、石島灣核電站、港珠澳大橋、京港澳高速、南方電網等國家重點建設項目。
    石橫特鋼以“做盈利企業、做健康企業、做長壽企業”為企業愿景，以“不講借口、爭創一流”為企業精神，以“差異化+精細化”為企業戰略，以“管理=控制+消缺+活力”為管理模式，堅持“以奮斗者為本、共創共贏”的核心價值觀，不斷滿足員工的五項需求，即安全需求、薪酬需求、勞動條件需求、尊重需求、人生價值追求，以突出的業績和卓越的貢獻得到了社會各界的肯定。全國人大代表、董事長張武宗被國家發改委評為中國經濟年度人物；石橫特鋼先后被國務院評為“全國再就業先進企業”，被工信部評為“綠色工廠”，被科技部評為高新技術企業，順利入選山東省百年品牌企業培育工程，被山東省委省政府及各級組織授予“山東省和諧勞動關系優秀企業”、“山東省節能先進企業”、“山東省循環經濟示范企業”、“山東省用戶滿意企業”、“山東省優秀創新企業”、“山東省富民興魯勞動獎狀”、“山東省履行社會責任示范企業”等榮譽稱號。
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石橫特鋼集團有限公司
地    址：山東省肥城市石橫鎮
郵    編：271612
傳    真：0538-3692350
郵    箱：sdshtg@126.com
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0538-3692863/0538-3693237
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循環經濟
1號燒結機脫硝驗收報告
發布時間：2019/12/27    瀏覽次數：10977

1_燒結機煙氣脫硝環保驗收意見.doc

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目
竣工環境保護驗收監測報告表
 
 
 
          
 
 
 
 
 
 
     
 
建設單位: 石橫特鋼集團有限公司
編制單位：山東具德工程項目管理有限公司
 
二零一九年十二月
 
建設單位法人代表:  紀偉 
編制單位法人代表:  于明莉
項  目  負  責  人:周秀銀
報  告  編  寫  人：郭紅敏
 
 
 
 
 
 

編制單位：山東具德工程項目管理有限公司 （蓋章）
電話: 0538-8660699
郵編: 271000
地址：擂鼓石大街西首貴和天外上璟B2寫字樓623室
建設單位：石橫特鋼集團有限公司（蓋章）       
電話：0538-3693667
郵編: 271000
地址: 山東省肥城市石橫鎮石橫特鋼集團有
限公司院內
 

 
 
 
 
 
 



 


 

前  言
石橫特鋼集團有限公司于1970年建廠，2006年改制為石橫特鋼集團有限公司，是集煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、機械制造為一體的大型鋼鐵聯合企業�，F有1080m3高爐2座、450m3高爐1座，180m2燒結機2臺，45t轉爐2座、60t轉爐1座，高速線材生產線1條，國內先進水平的棒材生產線2條，型材生產線1條。
1#燒結機于2008年6月20日由原山東省環保局批復，審批文號為魯環審〔2008〕104號，于2009年12月開工建設，相關配套的輔助工程、公用工程、儲運工程、環保工程與主體工程同步建設，因環保標準提高，公司對機頭脫硫設施及燒結區域的除塵器進行了升級改造，2018年4月27日改造工程完成，該工程于2018年10月14日由建設單位完成了自主驗收。
為積極響應燒結機煙氣污染物超低排放要求，實現NOx總量減排，公司新上1#燒結機煙氣脫硝治理項目，采用“煙氣加熱SCR”脫硝工藝處理燒結機機頭煙氣。
目前由于“減白”技術不成熟，減白效果不明顯，濕法脫硫工藝煙氣“減白”一直存在爭議，并且生態環境部并沒有出臺相關政策要求，山東省也沒有頒布相關的標準與政策，煙氣“減白”如何治理，治理到什么程度沒有明確的方向與要求，因此，公司在實際建設過程中預留了“減白”系統位置，暫未進行建設，如國家或山東省出臺對濕法脫硫后煙氣進行“減白”標準和要求，公司將按要求實施減白項目。
2019年4月，石橫特鋼集團有限公司委托山東中慧咨詢管理有限公司編制了《石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目環境影響報告表》，原肥城市環境保護局于2019年5月17日以肥環審報告表〔2019〕43號對本項目予以批復。
項目于2019年11月3日竣工，石橫特鋼集團有限公司委托山東具德工程項目管理有限公司承擔本項目的驗收工作，接受委托后，我單位立即組織技術人員到項目所在地進行了現場踏勘與實地調查，收集了項目相關資料，并委托山東奧斯瑞特檢驗檢測有限公司對項目廢氣、噪聲進行了現場檢測，在此基礎上，我公司編制了該項目竣工環境保護驗收監測報告。

表一

 
建設項目名稱
石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目
建設單位名稱
石橫特鋼集團有限公司
建設項目性質
新建√改擴建□技改□遷建□
建設地點
石橫特鋼集團有限公司現有廠區內
主要產品名稱
----
設計生產能力
脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
減白目標：鋼鐵燒結機夏季（4月-10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月-次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上
實際生產能力
脫硝處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
環評報告表
編制單位
山東中慧咨詢管理有限公司
環評時間
2019年4月
環評報告表
審批部門
肥城市環境保護局
審批時間
2019年5月17日
審批文號
肥環審報告表【2019】43號
項目開工時間
2019年6月
項目竣工時間
2019年11月3日
調試時間
2019年11月
是否申領
排污許可證
是
環保設施設計單位
山東國舜建設集團有限公司
環保設施施工單位
山東國舜建設集團有限公司
投資總概算
5000萬元
環保投資總概算
5000萬元
比例
100%
實際總投資
4500萬元
環保投資
4500萬元
比例
100%
驗收工作的組織與啟動時間
2019年12月
是否編制了驗收檢測方案
是
方案編制時間
2019年12月
現場采樣檢測時間
2019年12月17日~12月18日
驗收范圍與內容
（1）石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理設施。
（2）本項目環評批復意見的落實情況及其效果。


 

相 關規 范性文件
 
 
 
 
 
1、《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》國務院令682號(2017.8.01）；
2、《關于建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》（環辦
【2015】113號）（2015.12.30）；
3、《關于發布〈建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法〉的公告》國環規環評[2017]4號（2017.12.20）；
4、《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦[2015]52號）（2015.6.4）；
5、《關于進一步加強建設項目竣工環境保護驗收管理的通知》（泰環函﹝2018﹞5號）（2018.1.15）；
8、《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》（2000.2.22）。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
驗收監測評價標準、標號、級別、限值
1、廢氣排放標準
燒結機經脫硝治理后煙氣NOx、SO2、顆粒物排放濃度現執行《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB372376-2019）表1 “一般控制區”要求，2020年11月1日起執行《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值要求（SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3，顆粒物：10mg/m3）；脫硝逃逸的氨排放速率執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求，同時執行設計標準：氨逃逸＜3ppm；無組織逸散的氨排放濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準（1.5mg/m3），無組織NOx、SO2、顆粒物排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求（SO2：0.4mg/m3，NOx：0.12mg/m3，顆粒物：1.0mg/m3）。
2、噪聲排放標準
噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準。
                                      表6-1  噪聲排放執行標準                           單位：dB（A）
標準名稱
晝間
夜間
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準
65dB（A）
55dB（A）
3、固體廢棄物
一般固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》（GB18599-2001）及修改單中的相關標準要求；危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求。
 
 
報 告 表 及 審 批 決 定
 
 
1、山東中慧咨詢管理有限公司2019年4月編制《石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目環境影響報告表》；
2、原肥城市環保局2019年5月17日出具的《石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目環境影響報告表的批復》（肥環審報告表[2019]43號）。
 
 
 
 
 
總 量 控 制
 
 
 
 
 
根據驗收監測結果計算可知，燒結機煙氣顆粒物、SO2、NOX年排放總量分別為54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a，燒結機原煙氣污染物總量控制指標為SO2：511.89t/a、NOx：1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，排污許可證中SO2：511.89t/a、NOx： 1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，則SO2、顆粒物、NOx排放總量在污染物總量控制指標及排污許可證年許可量之內。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
其 他 審 批 文 件
 
 
 
 
 
 
 
 
——
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表二

2.1項目地理位置及平面布置
石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目位于肥城市石橫鎮石橫特鋼集團有限公司院內。中心位置位于E116°32′31.98″，N36°13′50.04″。項目地理位置圖、周邊敏感目標圖及本項目平面布置圖、廢氣收集導排圖分別見圖1、圖2、圖3、圖4。
表 3-1 主要環境保護目標
環境要素
環境保護目標名稱
方位
距離(米)
環境功能
環境空氣
雙泉峪
NE
550
執行《環境空氣質量標準》
（GB3095-2012）二級標準
中高余東村
SE
840
中高余西村
S
990
聲環境
——
——
——
執行《聲環境質量標準》
（GB3096-2008）3類標準
地表水
趙莊水庫
SW
1870
執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準
地下水
項目周圍淺層地下水
執行《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準
2.2建設內容
工程實際總投資4500萬元，全部為環保投資。
項目占地440m2，采用“煙氣加熱SCR”脫硝工藝處理燒結機機頭煙氣，燒結機布置1臺SCR反應器，反應器布置在濕法脫硫之前。
脫硝處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
項目組成變化情況詳見表 3-2，項目實際使用的設備變化情況見表 3-3。
 
 
 
 
 
 

公司南側


 

項目位置
 

圖1：項目地理位置圖


圖2：周邊環境敏感目標圖
 
 
 

1:450
項目位置
北
1:1000
圖3：項目平面布置圖

1:450

圖4：廢氣收集導排圖
表 2-2  項目組成變化情況一覽表
序號
工程類別
工程
名稱
環評報告內容
實際建設內容
項目變動情況
1
主體工程
煙氣脫硝部分
氨區系統（卸料裝置、氨水儲罐、氨水供系統、消防系統、給排水系統等）、氨噴射系統、催化劑設計和供貨（包括測試模塊、密封及催化劑裝卸系統等）、反應器系統、煙氣燃燒升溫裝置、回轉式煙氣換熱器裝置、熱控系統、電氣系統、吹灰控制系統、火災報警和消防控制系統、附屬系統、空調通風系統及其他
氨區系統（卸料裝置、氨水儲罐、氨水供系統、消防系統、給排水系統等）、氨噴射系統、催化劑設計和供貨（包括測試模塊、密封及催化劑裝卸系統等）、反應器系統、煙氣燃燒升溫裝置、回轉式煙氣換熱器裝置、熱控系統、電氣系統、吹灰控制系統、火災報警和消防控制系統、附屬系統、空調通風系統及其他
一致
煙氣減白部分
在SCR反應器和增壓風機之間設置第一級降溫器，在吸收塔出口設置濕煙氣冷凝器
冷凝器等減白系統未建設
減白系統暫未建設
2
公用工程
給水
依托石橫特鋼集團有限公司現有
依托石橫特鋼集團有限公司現有
一致
供電
依托石橫特鋼集團有限公司現有
依托石橫特鋼集團有限公司現有
一致
供水
依托石橫特鋼集團有限公司現有
依托石橫特鋼集團有限公司現有
一致
3
環保工程
廢氣處理
廢氣主要為脫硝逃逸的氨及無組織逸散的氨，企業安裝氨逃逸在線監控系統
廢氣主要為脫硝逃逸的氨及無組織逸散的氨，已安裝氨逃逸在線監控系統
一致
廢水處理
減白系統冷凝器排污水排入燒結機脫硫劑制漿池，作為制漿補充水，煙氣冷凝收集水進入脫硫系統工藝水箱中回用
無冷凝器排污水及煙氣冷凝收集水產生
減白系統暫未建設
噪聲處理
選用低噪音設備，采取隔聲、減震等措施
已選用低噪音設備，采取隔聲、減震等措施
一致
固廢處理
廢催化劑由廠家進行更換，更換后不在廠區內儲存，直接運回廠家，委托有資質單位處理。
廢催化劑約三年更換一次，現階段還未產生，更換后委托有資質單位處理。（危廢處置協議，見附件10）
一致
表2-3  項目實際使用設備與環評報告表中設備變化情況一覽表
,
脫硝系統設備
序號
分項名稱
型號、規格
單位
環評數量
實際數量
變化量
1
氨水儲存及輸送系統
 
 
 
 
 
1.1
卸氨泵
Q=30m3/h，揚程15m，過流材質SS304
臺
1
1
0
1.2
氨水罐
有效容積50m3，SS304
臺
1
1
實際56m3
1.3
氨水輸送泵（變頻）
Q=2m3/h，揚程150m，過流材質SS304
臺
2
2
0
1.4
廢水泵
Q=15m3/h，揚程20m，過流材質SS304
臺
1
1
0
2
計量分配模塊系統
 
 
 
 
 
2.1
噴槍
噴槍桿材質310S，噴頭材質310S
支
16
16
0
2.2
噴槍套管
316L
個
16
16
0
2.3
壓縮空氣罐
3m3 ，Q345、帶自動排水裝置
個
1
1
0
3
SCR反應器系統
 
 
 
 
 
3.1
反應器
Q345
t
140
180        
+40
3.2
整流裝置
Q345
t
15
14
-1
3.3
導流板
Q345
t
15
13
-2
3.4
密封裝置及催化劑密封件
Q235
t
3
3
0
3.5
催化劑
蜂窩催化劑，25孔
m³
167.2
274.5
+107.3
3.6
聲波吹灰器
 
臺
24
24
0
3.7
反應器催化劑檢修起吊
起重量2噸，起吊高度40米
臺
1
1
0
3.8
反應器平臺
Q235
t
30
30
0
3.9
反應器鋼框架及煙道支架
Q345
t
155
163.5
+8.5
3.10
熱風爐出口煙道及布風裝置
Q345
t
4
10
+6
3.11
耙式吹灰器
 
臺
15
15
0
4
煙氣系統
 
 
 
 
 
4.1
膨脹節
 
 
 
 
 
4.1.1
原煙氣進GGH煙道膨脹節
規格9588（W）x4393（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度200℃
臺
1
1
0
4.1.2
原煙氣出GGH煙道膨脹節
規格9588（W）x4393（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度350℃
臺
1
1
0
4.1.3
凈煙氣進GGH煙道膨脹節
規格9588（W）x4393（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度350℃
臺
1
1
0
4.1.4
凈煙氣出GGH煙道膨脹節
規格9588（W）x4393（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度200℃
臺
1
1
0
4.1.5
原煙氣進SCR煙道膨脹節
規格11910（W）x1950（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度350℃
臺
1
1
0
4.1.6
增壓風機進出口膨脹節
規格3485（W）x2600（H）材質為非金屬氟橡膠七層  溫度200℃
臺
2
2
0
4.2
煙道
 
 
 
 
 
4.2.1
增壓風機入口煙道
規格：δ=6 Q345/Q235 含加固肋、內撐桿
t
17
21
+4
4.2.2
增壓風機出口至GGH入口煙道
規格：δ=6 Q345/Q235 含加固肋、內撐桿
t
20
20
0
4.2.3
GGH出口至SCR入口煙道
規格：δ=6 Q345/Q235 含加固肋、內撐桿
t
40
48.06
+0.06
4.2.4
SCR出口至GGH煙道
規格：δ=6 Q235 含加固肋、內撐桿
t
15
19
+4
4.2.5
GGH出口至吸收塔入口煙道
規格：δ=6 Q235 含加固肋、內撐桿
t
20
20.5
+0.5
4.2.6
煙道導流板
δ=6 Q345
t
8
8
0
4.2.7
煙道平臺扶梯
Q235
t
8
8
0
4.2.8
熱風爐出口煙道
規格：δ=6 Q235 含加固肋
t
4
10
+6
4.3
GGH系統
 
 
 
 
 
4.3.1
煙氣換熱器（GGH）
回轉式，煙氣入口流量：870000m3/h，漏風率: ﹤2%
臺
1
1
0
4.3.2
GGH吹掃器
型式：半伸縮步進式，吹灰介質：壓縮空氣，壓力：0.8MPa-1.0MPa
臺
2
2
0
4.3.3
GGH傳動裝置主電機
電壓：380V，功率7.5KW
臺
1
1
0
4.3.4
GGH傳動裝置輔電機
電壓：380V，功率7.5KW
臺
1
1
0
4.3.5
GGH防低泄漏風機
離心式風機
臺
1
1
0
4.3.6
GGH防低泄漏風機電動機
電壓：380V，功率132KW
臺
1
1
0
4.3.7
高壓沖洗水泵
柱塞泵
臺
1
1
0
4.3.8
GGH電氣系統
 
套
1
1
0
4.3..9
GGH熱工系統
 
套
1
1
0
4.3.10
換熱元件用電動葫蘆
2t，起吊高度約30m
臺
1
0
-1
4.3.11
驅動裝置用電動葫蘆
3t，起吊高度約30m
臺
1
0
-1
4.4
燃燒加熱系統
 
 
 
 
 
4.4.1
熱風爐爐體
 
套
1
1
0
4.4.2
煤氣燃燒器
 
臺
1
1
0
4.4.3
控制系統
 
套
1
1
0
4.4.4
電氣系統
 
套
1
1
0
4.4.5
布風系統
 
套
1
1
0
4.4.6
摻風風機
 
臺
2
2
0
4.4.7
助燃風機
 
臺
2
2
0
4.4.8
助燃風電動調節閥
 
臺
1
1
0
4.4.9
助燃風孔板流量計
 
臺
1
1
0
5
管道及附屬件
滿足工程需要
批
1
1
0
6
保溫、油漆
滿足工程需要
項
1
1
0
7
閥門
滿足工程需要，直徑100以上的，必須明確數量，其它表格中如有此描述，要求相同
批
1
1
0
 
呼吸閥
DN100、 PN10、材質304
個
1
1
0
 
蝶閥
DN100、  PN16、材質碳鋼
DN200、  PN16、材質碳鋼
DN200、  PN16、材質碳鋼
DN200 、 PN16、材質碳鋼
個
2
12
+10
 
過濾器
個
2
2
0
 
止回閥
個
2
2
0
 
蝶閥
個
5
5
0
 
煤氣系統閥門
 
 
 
 
 
 
手動閥
DN250
個
1
1
0
 
電動閘閥
DN250
個
1
1
0
 
電動盲板閥
DN250
個
1
1
0
 
氣動快切閥
DN250
個
2
2
0
 
電動調節閥
DN250
個
1
1
0
 
孔板流量計
DN250
個
1
1
0
8
暖通空調
滿足工程需要
項
1
1
0
 
空調
5P
臺
2
2
0
 
空調
1.5P
臺
1
1
0
 
除濕機
 
臺
2
2
0
9
電氣系統
 
 
 
 
 
9.1
廠用電設備
 
 
 
 
 
 
脫硫變壓器高壓柜
 
臺
1
1
0
 
高壓進線電纜
 
項
1
1
0
 
干式變壓器
SCB10-1000-10/0.23-0.4kv
臺
1
1
0
9.2
400V低壓設備
 
 
 
 
 
 
低壓柜
GGD
面
4
5
+1
 
檢修配電箱
不銹鋼304（厚度3mm），防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
2
3
+1
 
現場操作箱
不銹鋼304（厚度3mm），防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
9
25
+16
 
鐵殼開關
 
個
1
3
+2
9.3
UPS
工業級
項
1
1
0
9.4
照明配電系統
 
 
 
 
 
 
照明配電箱
不銹鋼304（厚度3mm），防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
2
2
0
 
防水防塵燈
光源采用LED燈
套
10
38
+28
 
煤氣區域防爆燈具
 
套
10
6
-4
 
鋁合金雙管熒光燈
 
套
10
10
0
 
銅塑線 2.5mm2、4mm2
BV-750
宗
1
1
0
9.5
防雷接地系統
滿足工程需要
套
1
1
0
9.6
電纜
ZRC-YJV22-8.7/15kV
宗
1
1
0
ZRC－YJV-0.6/1.0kV 銅芯
 
 
 
 
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV
 
 
 
 
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
 
 
 
 
9.7
電纜橋架及支架
滿足工程需要
噸
1
1
0
9.8
電纜防火封堵
滿足工程需要
項
1
1
0
9.9
火災報警
滿足工程需要
項
1
1
0
9.10
工業電視
滿足工程需要
項
1
1
0
9.11
信號隔離器
若干，滿足工程需要
項
1
1
0
10
熱工控制系統
 
 
 
 
 
 
脫硝DCS
脫硝、減白共設1套DCS系統，布置于原脫硫綜合樓配電室內，設一臺操作員站、一臺工程師站設置在脫硫機房控制室內
套
1
1
0
 
脫硝進口CEMS
 
套
1
1
0
 
脫硝出口CEMS
 
套
1
利舊
-1
 
信號隔離器
若干，滿足工程需要
項
1
1
0
 
氨逃逸檢測儀
NH3，4～20mA
臺
1
1
0
 
熱電阻
Pt100，防水型
臺
6
11
+5
 
氨用壓力表
精度1.5，表盤直徑150
個
3
3
0
 
彈簧管壓力表
精度1.5，表盤直徑150
個
2
5
+3
 
壓力變送器
智能型，4～20mA
臺
5
13
+8
 
面板式轉子流量計
螺紋安裝，就地顯示
臺
24
12
-12
 
電磁流量計
DN25，4～20mA
臺
1
1
0
 
磁翻板液位計
兩線制，4-20mA
臺
1
2
+1
 
超聲波液位計
兩線制，4-20mA
臺
1
1
0
 
壓縮空氣流量
溫壓一體化渦街流量計
臺
1
1
V型錐流量計
 
軟化水流量
電磁流量計
臺
1
1
0
 
儀表保溫保護箱
不銹鋼
面
4
12
+8
 
熱控電源箱
壁掛式，不銹鋼
面
1
1
0
 
儀表安裝輔材
滿足工程需要
套
1
1
0
11
煙氣降溫器部分
 
 
 
 
 
11.1
煙氣降溫器
20G
臺
1
1
0
11.2
DN200 L=120m
Q235
t
5.60
5.6
0
 
DN65  L=100m
Q235
t
2.00
2
0
 
無縫鋼管 DN40  L=200m
20#
t
0.5
0.5
0
 
管道支架
Q235
t
2
2
0
 
管道膨脹節 DN 250
組合件
個
4
5
+1
11.3
聲波吹灰器
 
臺
4
4
0
 
Y型過濾器 DN200
組合件
個
2
2
0
 
管道膨脹節 DN200
組合件
個
1
1
0
11.4
煙氣降溫器系統閥門
 
 
　
 
 
 
電動調節球閥
DN200 碳鋼
個
1
1
手動蝶閥
 
電動球閥
DN200 碳鋼
個
2
3
手動蝶閥
 
蝶閥 DN100 PN10
組合件
個
8
12
+4
12
土建專業
 
 
 
 
 
12.1
工藝樓加蓋一層
 
座
1
利舊原泵房
 
12.2
氨區
 
座
1
1
0
12.3
地面硬化
 
座
1
1
0
12.4
SCR、GGH反應器支架及基礎
 
座
1
1
0
12.5
其它各類設備、箱罐、支架基礎
 
套
1
1
0
12.6
地溝、電纜溝等各類溝槽
 
套
1
1
0
13
其他部分
 
 
 
 
 
 
CFD
 
項
1
1
0
 
設計
 
項
1
1
0
 
調試
 
項
1
1
0
減白系統設備清單
分項名稱
型號、規格
計量單位
環評數量
實際數量
變化量
1
煙氣冷凝器
材質2205或氟塑料
臺
1
0
-1
2
管道部分
 
 
 
 
 
 
 
DN300  L=300m
t
8.35
0
-8.35
 
 
DN100 L=100m
t
0.8
0
-0.8
 
 
管道支架
t
6
0
-6
 
 
煙氣冷凝器沖洗管道
項
1
0
-1
3
管件
 
 
 
 
 
 
 
Y型過濾器 DN300
個
2
0
-2
 
 
管道膨脹節 DN300
個
4
0
-4
4
閥門
滿足工程需要
套
1
0
-1
 
 
電動蝶閥 DN100 PN10
個
6
0
-6
 
 
蝶閥 DN150 PN10
個
8
0
-8
 
 
蝶閥 DN300 PN10
個
2
0
-2
 
 
止回閥 DN300 PN10
個
2
0
-2
 
 
DN100以下閥門
個
若干
若干
0
5
冷卻器
循環水泵
熱水泵，流量280m3/h，揚程45m、功率55KW，介質：90℃熱水，單級雙吸離心泵。
臺
2
2
0
 
 
風冷器，單套70m³/h
臺
1
4
+3
 
定壓補水系統
系統最高點定壓壓力0.8MPa
配備定壓罐、補水泵（一用一備）
 
套
1
1
0
 
鋼管DN200/ DN150
GB/T-21835-2008
項
1
1
0
 
過濾器、彎頭等管件
 
項
1
1
-1
 
管道支架
Q235
項
1
1
0
 
保溫油漆
 
項
1
1
0
 
羅茨風機
Q=400m3/h  ，壓升65kPa，過流材質SS304，電機15KW
臺
2
2
0
 
噴射裝置（含噴射泵及旋轉給料閥）
 
套
1
2
+1
 
插板門
DN200
臺
1
2
+1
 
流化板
150x300
塊
4
8
+4
 
粉倉
30m3
座
1
1
0
 
倉頂布袋除塵器
過濾面積24m2
臺
1
1
0
 
真空壓力釋放閥
 
個
1
1
0
 
噴槍
噴槍桿310S，噴頭310S
支
2
3
+1
 
支架
 
項
1
1
0
 
電加熱器
5.5KW
臺
1
1
0
 
管道系統
無縫鋼管
項
1
1
0
6
吸收塔改造
 
 
 
 
 
 
 
封堵盲板及導流，Q235
T
12
0
-12
 
 
壁板加強及豎向筋，Q235
T
10.5
0
-10.5
 
 
煙氣冷凝器支撐梁，Q235
T
12.5
0
-12.5
 
 
吸收塔改造防腐，玻璃鱗片
m2
255.0000
0
-255.0000
7
土建工程
 
 
 
 
 
7.1
設備，箱罐基礎
 
項
1
1
0
7.2
冷卻水池及冷卻塔支架
 
項
1
1
0
8
電氣系統
 
 
 
 
 
8.1
400V低壓配電裝置
 
 
 
 
 
 
低壓配電柜
GGD
臺
3
3
0
 
現場操作箱
不銹鋼304（厚度3mm） ，防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
2
2
0
8.2
 
 
 
 
 
 
 
室外照明箱
不銹鋼304（厚度3mm） ，防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
1
1
0
 
室外照明燈具
LED/70W/AC220V
套
5
5
0
 
銅塑線
BV-500V  2.5、4mm2
宗
1
1
0
 
電線保護管
熱鍍鋅DN25
宗
1
1
0
8.3
檢修系統
 
 
 
 
 
 
檢修/插座電源箱
不銹鋼304（厚度3mm） ，防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、施耐德，ABB
臺
2
1
-1
 
鐵殼開關
 
個
2
0
-2
8.4
電纜及橋架
 
 
 
 
 
 
阻燃高壓電力電纜
ZRC-YJV22-8.7/15kV
宗
1
0
-1
 
低壓動力電纜
ZRC－YJV-0.6/1.0kV 銅芯
宗
1
1
0
 
控制電纜
ZRC-KVVRP-0.6/1.0KV
ZRC-DJYPVP-0.6/1.0KV
宗
1
1
0
 
電纜頭
3M或ABB
套
若干
1
0
 
電纜橋架
熱鍍鋅鋼制梯級式橋架
套
1
 
 
8.5
防雷接地系統
采用熱鍍鋅鋼材，主網接地扁鋼-50×5，室內及支線接地扁鋼-40×4，接地極采用熱鍍角鋼L50×5，2.5米/根
宗
1
1
0
8.6
防火封堵
 
項
1
1
0
9
儀表及控制系統
 
 
 
 
 
9.1
控制系統
合并在脫硝系統
套
1
1
 0
9.2
控制盤、箱、柜
 
 
 
 
 
 
閥門電源柜
新增一臺閥門電源柜，防護等級IP44
臺
1
1
0
 
儀表保護箱
不銹鋼304（厚度1.5mm） ，防護等級IP54，主要元器件選擇常熟、人民、正泰品牌
臺
3
3
0
9.3
工業電視系統
 
 
 
 
 
9.4
儀表
 
 
 
 
 
 
熱電阻
鎧裝熱電阻，三線制Pt100，防水接線盒.
支
3
3
0
 
雙金屬溫度計
耐震，精度：1.5，表盤直徑：150，304不銹鋼保護管φ10×250，直接安裝
支
2
0
-2
 
彈簧壓力表
精度：1.5，表盤直徑：150，徑向無邊，直接安裝，通用型號：Y-150
臺
2
2
0
 
壓力變送器
智能型，4～20mA
臺
1
2
+1
 
差壓變送器
智能型，4～20mA
臺
1
1
0
 
超聲波流量計
供電：220VAC,50Hz，信號：四線制4-20mA,防護等級IP65
臺
1
1
0
 
其他儀表閥門及安裝輔材
 
套
1
1
0
序號
分項名稱
型號、規格
計量單位
環評數量
實際數量
變化量
1
增壓風機
動葉可調軸流式風機，風量870000m3/h，全壓5700Pa。
臺
1
1
0
 
增壓風機電動葫蘆
20T
套
1
1
0
 
增壓風機電動葫蘆
10T
套
1
1
0
2
增壓風機基礎
 
項
1
1
0
3
電氣系統
 
 
 
 
 
3.1
高壓配電設備
 
 
 
 
 
 
增壓風機高壓柜
 
套
1
1
0
 
增壓風機電機測高壓電流互感器
 
套
1
1
0
 
綜保裝置
 
套
1
1
0
 
增壓風機軟起
MPS1-2500/10
套
1
1
0
3.2
低壓配電系統
 
 
 
 
 
 
脫硫P400V保安段回路更換
 
個
2
1
-1
 
急停按鈕盒
 
個
2
2
0
3.3
電纜及其敷設材料
 
 
 
 
 
 
高壓動力電纜
ZRC-YJV22-8.7/15kV
宗
1
1
0
 
低壓動力電纜
ZRC-YJV-0.6/1kV
宗
1
1
0
 
橋架
400*150，熱浸鍍鋅，含連接片等附件，帶蓋
項
1
1
0
 
鍍鋅鋼管
 
套
1
1
0
 
可撓金屬電線保護軟管
DN100
套
1
1
0
3.4
電纜防火封堵材料
 
套
1
1
0
3.5
防雷接地材料
 
套
1
1
0
4
DCS設備
 
 
 
 
 
 
脫硫DCS柜內新增相關卡件
 
套
1
1
0
2.3主要原輔材料及燃料
   表2-4   項目主要原輔材料表
序號
名稱
單位
原輔材料用量
環評設計用量
實際使用量
1
20%氨水
t/a
3569
3100
2
蜂窩式釩鈦鎢/鉬催化劑
m³/次
167.2
274.5
3
焦爐煤氣
萬m³/a
1462
1490
4
煙氣調質劑（氧化鈣）
t/a
0
1300
2.4水源
項目不新增勞動定員，生產運營過程中不用水。
2.5脫硝工藝
燒結機煙氣經四電場靜電除塵器除塵后，進入回轉式煙氣換熱器原煙氣入口（將煙氣溫度由130℃提升至270℃）+煙氣加熱升溫裝置（將煙氣溫度由270℃提升至300℃），煙氣加熱裝置采用煙道外加熱，加熱介質采用焦爐煤氣，經熱風爐煙氣混合后燒結機煙氣溫度可加熱至300℃。然后進入中低溫SCR反應器，反應器進口煙道設置噴氨格柵，20%氨水經計量后，通過噴射裝置使氨氣與煙氣混合均勻。煙氣中的NOx在反應器中與氨在催化劑的作用下發生催化反應轉化為氮氣和水。脫硝后煙氣進入回轉式煙氣換熱器凈煙氣入口，溫度降至158℃，低溫煙氣進入脫硫塔，煙氣中的SO2與石灰石漿液生成亞硫酸鈣，匯于吸收塔下部漿池。脫硫后的煙氣進入濕式電除塵進一步凈化，由塔頂排放。
圖2-1  工藝流程圖
主要污染工序
（1）廢氣
自身設備運轉廢氣主要為脫硝逃逸的氨、無組織逸散的氨。燒結煙氣經脫硝處理后排放的NOx排放總量減少。
（2）噪聲
項目的噪聲源主要為風機、水泵等設備運行過程中產生的噪聲，噪聲級在75~100dB((A)之間。
（3）固體廢物
1#燒結機煙氣脫硫采用“石灰-石膏法”脫硫工藝，以石灰為脫硫劑，年用量為3630噸。脫硝用煙氣調質劑主要成分為CaO，其作為調質劑使用后形狀未發生變化，隨煙氣進入脫硫系統后可代替石灰進行脫硫，節約脫硫劑的使用量，產生的固廢脫硫石膏的量基本無變化。項目SCR脫硝催化劑采用蜂窩式釩鈦鎢/鉬催化劑，催化劑使用一段時間后需定期更換，更換頻率為3年一次，更換后委托有資質單位處理。
2.6項目變動情況
項目變動情況主要為：1、環評設計中的減白系統由于目前技術不成熟，無相關的標準，實際暫未建設；2、環評設計催化劑層數為3層，用量為167.2m3/次，為保證脫硝效率，實際建設過程中催化劑增加為4層，并適當增加了每層催化劑的體積，用量增加為274.5m3/次。經對照《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦〔2015〕52號）及《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦環評〔2018〕6號文），本項目變更內容不構成重大變更，可以納入竣工環境保護驗收管理。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表三

3.1污染物治理/處置設施
3.1.1廢水
項目不新增勞動定員，生產過程不產生廢水。
3.1.2廢氣
本項目為環保治理項目，自身設備運轉廢氣主要為脫硝逃逸的氨、無組織逸散的氨。自身熱風爐燃燒產生的二氧化硫、氮氧化物及煙塵，脫硝后排放的NOx排放總量減少。
（1）脫硝逃逸的氨
設計氨逃逸濃度小于3ppm。
（2）無組織逸散的氨
脫硝以20%氨水作為還原劑，由槽車運至廠區，泵入氨水儲罐內，儲罐設置水封裝置，并設置圍堰，安裝氨在線監控裝置。
（3）1#燒結機排放尾氣
燒結機脫硝過程中，自身熱風爐燃燒產生SO2、NOx及煙塵，經環評測算，SO2、NOx及煙塵排放量分別為0.021t/a、1.75t/a、0.047t/a，該煙氣一并進入燒結機煙氣中。
經脫硝改造后，燒結機機頭的煙氣處理工藝為“雙室四電場靜電除塵+煙氣加熱SCR脫硝+石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”處理工藝處理后，通過一根高59m高排氣筒排放。
3.1.3噪聲
項目高噪聲設備主要為風機及各種泵類等，噪聲源強在75~100dB（A）之間，通過采取隔聲、減震等措施，噪聲衰減到廠界能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類標準。
3.1.4固體廢物
項目脫硝催化劑使用一段時間后需定期更換，更換頻率為3年一次，每次更換廢催化劑274.5m3，廢催化板屬于危險廢物，類別為“HW50廢催化劑”，廢物代碼為“772-007-50煙氣脫硝過程中產生的廢釩鈦系催化劑”，廢催化劑委托有資質單位處理，目前廢催化劑暫未產生。
3.2其他環保設施
3.2.1環境風險防范設施
氨區進行防滲處理，圍堰采用C30防水混凝土，基礎C30防水混凝土并與地面整澆，硬化地面采用C30防水混凝土。氨區地坑采用C30抗滲混凝土，抗滲等級P6。氨水的儲罐四周安裝泄漏報警裝置，設置安全信號指示器，安裝24小時監控攝像頭，設液位計，壓力表和安全閥；四周配備消防栓、滅火器等。一旦氣體監測儀檢測出任何部位發生高濃度警報時，控制系統將自動停止SCR系統。
企業突發環境事件應急預案已經肥城市環保局備案（備案號370983-2018-071-M）。
3.3環保設施投資及“三同時”落實情況
經現場踏勘，項目現狀情況見下圖：
 
整體現狀
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

表四

4.1環境影響報告表的主要結論及建議

序號
項目
環評報告表中對污染防治設施效果的要求
1
項目概況
石橫特鋼集團有限公司投資5000萬元建設1#燒結機煙氣脫硝治理項目，項目占地面積440m2，采用“煙氣加熱SCR”脫硝工藝處理燒結機機頭煙氣。
脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
減白目標：參照《河北省鋼鐵行業超低排放改造驗收標準》，鋼鐵燒結機夏季（4月-10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月-次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上。
年工作時間350天，實行24小時工作制。
2
廢氣
本項目為環保治理項目，自身設備運轉廢氣主要為脫硝逃逸的氨、無組織逸散的氨。脫銷逃逸的氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求，無組織逸散的氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準（1.5mg/m3）要求，對周圍大氣環境影響較小。
項目建成后，燒結機煙氣污染物排放濃度控制如下：SO2≤20mg/m3，顆粒物≤10mg/m3、NOx＜50mg/m3，排放濃度均滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》（DB37/990-2013）表1限值（SO2：100mg/m3、顆粒物：30mg/m3、NOx：300mg/m3）；同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表1中燒結（球團）限值（SO2：100mg/m3、顆粒物：20mg/m3、NOx：300mg/m3）；2020年1月1日起執行《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表2中一般控制區限值（SO2：100mg/m3、顆粒物：20mg/m3、NOx：200mg/m3），NOx排放濃度仍能滿足要求。
3
廢水
對地表水影響
項目營運期減白系統冷凝器排污水排入該項目燒結機脫硫劑制漿池，作為脫硫劑制漿補充水，煙氣冷凝收集水進入脫硫系統工藝水箱中回用。因此，項目廢水均能綜合利用，不外排，不會對周邊地表水環境產生不良影響。
對地下水影響
可能對地下水產生影響的因素為氨水區、小型機力塔等下滲對周圍地下水造成污染，氨水儲罐共設置1個，采用立式儲罐，氨水輸送管道等采用SS304材質，氨水區、小型機力塔等在混凝土上方鋪設防腐、防滲材料，確保滲透系數不大于1×10-10cm/s，以上措施防腐防滲性能較好，發生滲漏污染地下水的概率較小。
4
噪聲
項目高噪聲設備主要為風機及各種泵類等，噪聲源強在75~100dB（A）之間。項目運營會對周圍環境產生一定的影響，主要擬采取以下防護措施：優先選用低噪聲設備；對空氣動力噪聲設備，如風機，安裝消音器；泵類均安裝減震基礎，并置于室內隔聲。本項目距離各廠界均較遠，在現有項目廠界噪聲達標的情況下，廠界噪聲仍能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準，對周邊聲環境質量影響較小。
5
固體廢棄物
項目廢催化劑由廠家進行更換，更換后不在廠區內儲存，直接運回廠家，由廠家委托有資質單位處理。滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單的相關要求，對周圍環境不會產生明顯影響。
6
環境風險
以《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）為指導，對本項目進行環境風險識別可知，項目的環境風險潛勢為Ⅰ級。項目主要風險為氨水泄漏揮發對周邊大氣環境敏感點的影響及氨水罐中氨氣揮發量達到在空氣中燃燒極限時產生火災、爆炸，在氨水運輸、儲存、使用過程中采取加強管理、嚴格操作規范、落實本環評提出的建議等措施后，該項目環境風險在可接受范圍內。
7
結論
該項目符合國家產業政策和肥城市總體規劃，選址合理，在確保各項污染防治措施及建議落實到位的情況下，本項目運營后，廢氣達標排放；廢水進入脫硫系統綜合利用，不外排；廠界噪聲達標；固體廢物處理去向明確。因此，從環境保護的角度來看，項目的建設與運營是可行的。
8
建議
項目的環保措施要與項目主體同時設計、同時施工、同時投產，確保各項防治措施落實到位，實現經濟效益、社會效益、與環境效益的統一與協調發展。
（1）加強管理，保證環保設施正常運行并達到要求的防治效果。
（2）加強管理維護人員培訓，完善管理機制。
（3）做好作業設備的降噪措施，保證廠界噪聲達標排放。
（4）項目的環境影響評價文件經批準后，項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的，須重新報環境保護管理部門審批。
（5）須嚴格按照設計及環評內容進行建設，如有變更，另行報批。

4.2環保部門審批決定

《石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目環境影響報告表》的批復為肥環審報告表〔2019〕43號。詳見附件2。

4.3環評批復落實情況

環評批復
落實情況
結論
該項目位于肥城市石橫鎮石橫特鋼集團有限公司院內，總占地面積440m2，總投資5000萬元，均為環保投資。項目擬新上 1#燒結機煙氣脫硝設備，采用“煙氣加熱 SCR”脫硝工藝處理燒結機機頭煙氣，燒結機在濕法脫硫之前布置 1 臺 SCR 反應器，在 SCR 反應器和增壓風機之間設置第一級降溫器，在吸收塔出口設置濕煙氣冷凝器，降低煙氣排放產生的“白煙”。脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量 16%時，GGH 煙氣冷端進口原煙氣 NOx 初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH 煙氣冷端出口煙氣NOx 排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm；減白目標：燒結機夏季（4 月-10 月）煙溫降低 8%以上，含濕量降低 15%以上；冬季（11 月-次年 3月）煙溫降低 15%以上，含濕量降低 30%以上。項目建設內容包括氨區、SCR 反應器、煙氣燃燒升溫裝置、回轉式煙氣換熱器裝置、濕煙氣冷凝器、氨逃逸在線監控、減白、增壓風機等系統。項目不新增勞動定員，其他輔助配套設施依托現有。在全面落實環境影響報告表提出的環境保護措施、風險防范措施后，污染物達標排放。從環境保護角度，該項目建設可行。
該項目位于肥城市石橫鎮石橫特鋼集團有限公司院內，總占地面積440m2，總投資4500萬元，均為環保投資。項目新上了1#燒結機煙氣脫硝設備，采用“煙氣加熱 SCR”脫硝工藝處理燒結機機頭煙氣，燒結機在濕法脫硫之前布置1臺 SCR 反應器。脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH 煙氣冷端進口原煙氣 NOx 初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH 煙氣冷端出口煙氣NOx 排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm；項目建設內容包括氨區、SCR反應器、煙氣燃燒升溫裝置、回轉式煙氣換熱器裝置、濕煙氣冷凝器、氨逃逸在線監控、增壓風機等系統。項目不新增勞動定員，其他輔助配套設施依托現有。
減白系統暫未建設
該項目屬于環保治理工程，燒結煙氣經脫硝處理后NOx 排放總量減少。脫硝凈化后的燒結機煙氣，經現有脫硫塔及濕式靜電除塵后通過1 根 59m 高煙囪排放，煙氣中SO2 、顆粒物、NOx 排放濃度須滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》（DB37/990-2013）表 1 限值要求；同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 1限值（第三時段）及 2020 年 1 月 1 日后執行的《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）（第四時段）“一般控制區”限值要求；脫硝逃逸的氨排放速率須滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 2 標準要求；無組織逸散的氨排放濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 1 標準要求；要加強設施的運行管理，氨水儲罐采取水封、安裝檢測設備等措施，確保廢氣污染物穩定達標排放。
燒結煙氣經脫硝處理后NOx 排放總量減少。脫硝凈化后的燒結機煙氣，經現有脫硫塔及濕式靜電除塵后通過1 根59m 高煙囪排放，煙氣中SO2、顆粒物、NOx 排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB372376-2019）表1 “一般控制區”要求，滿足2020年11月1日起執行的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1 大氣污染物排放濃度限值要求（SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3，顆粒物：10mg/m3）；脫硝逃逸的氨排放濃度滿足設計標準（氨逃逸＜3ppm），排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。無組織逸散的氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準（1.5mg/m3）；同時加強了設施的運行管理，氨水儲罐采取安裝檢測設備等措施。
已落實
項目無生產廢水外排，減白系統冷凝器廢水進入燒結機脫硫劑制漿池，作為脫硫劑制漿補充水，煙氣冷凝收集水進入脫硫系統工藝水箱回用
減白系統未建設，無減白系統冷凝器廢水及煙氣冷凝收集水產生；氨水儲罐設置圍堰，事故水池
無減白系統冷凝器廢水及冷凝收集水
優先選用低噪聲設備，采用減震基礎、安裝消聲設備等措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 3 類標準。
項目已對風機、泵類采用基礎減震、安裝消聲設備等措施，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 3 類標準。
已落實
加強固體廢物的綜合利用工作。更換后廢催化板（廢催化劑）由供貨廠家定期回收并交由有危廢處置資質的單位處理，廠區內不暫存。
項目廢催化劑暫未產生，廢催化劑產生后委托有資質單位處理。（已簽訂廢催化劑處置協議，見附件10）
已落實
要嚴格落實報告表提出的環境風險防范措施，制定環境風險、應急預案，有效防范和應對環境風險。氨水儲罐要設置圍堰，事故水池，氨水區、小型機力塔、廢水收集管道等要采取相應防腐、防滲措施，防止污染地下水和土壤。
嚴格落實了環境風險防范措施，制定了環境風險、應急預案，氨水儲罐設置了圍堰，事故水池、氨水區已做好防滲
已落實
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

表五

5.1監測分析方法及監測儀器
表5-1  監測分析方法一覽表
序號
檢測項目
標準名稱
分析方法
檢出限
1
無組織廢氣
顆粒物
GB/T15432-1995 環境空氣 總懸浮顆粒物的測定
重量法
0.001mg/m3
2
NOx
HJ479-2009 環境空氣 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的測定
鹽酸奈乙二胺分光光度法
0.015mg/m3
3
SO2
HJ482-2009 環境空氣 二氧化硫的測定
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法
0.007mg/m3
4
氨
HJ533-2009 環境空氣和廢氣 氨的測定
納氏試劑分光光度法
0.01mg/m3
5
有組織廢氣
顆粒物
HJ836-2017 固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測定
重量法
1.0mg/m3
6
SO2
DB37/T2705-2015 固定污染源廢氣 二氧化硫的測定
紫外吸收法
2mg/m3
7
NOx
DB37/T2705-2015 固定污染源廢氣 氮氧化物的測定
紫外吸收法
2mg/m3
8
氨
HJ533-2009 環境空氣和廢氣 氨的測定
納氏試劑分光光度法
0.01mg/m3
9
廠界噪聲
GB12348-2008 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
直讀法
/
5.2 檢測儀器
表5-2  監測儀器一覽表
序號
儀器名稱
儀器型號
儀器編號
檢定/校準有效期
檢定/校準單位
1
自動煙塵（氣）
測試儀
3012H
YQ-AX011
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
2
環境空氣綜合采樣器
2050型
YQ-AX015
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
3
環境空氣綜合采樣器
2050型
YQ-AX016
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
4
環境空氣綜合采樣器
2050型
YQ-AX017
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
5
環境空氣綜合采樣器
2050型
YQ-AX018
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
6
肆氣路大氣采樣器
QCS-6000
YQ-AX098
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
7
肆氣路大氣采樣器
QCS-6000
YQ-AX102
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
8
肆氣路大氣采樣器
QCS-6000
YQ-AX100
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
9
肆氣路大氣采樣器
QCS-6000
YQ-AX101
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
10
電子天平
ES1055A
YQ-AF051
2019.10.18-2020.10.17
泰安市計量科學研究所
11
紫外差分煙氣綜合分析儀
3023型
YQ-AX012
2019.11.10-2020.11.09
山東省計量科學研究院
12
紫外可見分光光度計
TU-1810ASPC
YQ-AF031
2019.11.11-2020.11.10
泰安市計量科學研究所
13
多功能聲級計
AWA5688
YQ-AX001
2019.10.29-2020.10.28
山東省計量科學研究院
14
聲校準器
AWA6022A
YQ-AX003
2019.12.05-2020.12.04
山東省計量科學研究院
15
空盒氣壓表
DYM3
YQ-AX021
2019.11.26-2020.11.25
山東省計量科學研究院
16
風向風速儀
P6-8232
YQ-AX068
2019.11.25-2020.11.24
山東省計量科學研究院

5.3人員能力

監測公司具有環境檢測資質，參與本項目檢測的人員均具有專業檢測資格證書，檢測數據經三級審核。
5.4廢氣監測分析過程中質量保證和質量控制
廢氣監測質量保證按照《大氣污染物無組織排放監測技術導則》（HJ/T55-2000）、《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范》（HJT373-2007）等標準的規定和要求，進行全過程質量控制。
監測時使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的相關設備；在測試前、后嚴格進行校準，否則測試結果無效。
表5-3  廢氣采樣器質控校準
校準器名稱
智能高精度綜合標準儀
校準器編號
YQ-AX019
儀器名稱/校準時間
儀器編號
校準儀器流量數值L/min
廢氣采樣器流量L/min
平均值L/min
誤差
質控指標穩定度
是否
合格
1
2
3
煙塵（氣）測試儀/2019.12.17
YQ-AX011
20.0
20.1
20.0
20.1
20.1
0.1
≤5
合格
30.0
30.0
30.0
30.1
30.0
0.0
≤5
合格
40.0
40.1
40.2
40.1
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.1
50.1
50.0
50.1
0.1
≤5
合格
煙塵（氣）測試儀/2019.12.18
YQ-AX011
20.0
20.0
20.0
20.1
20.0
0.0
≤5
合格
30.0
30.1
30.0
30.1
30.1
0.1
≤5
合格
40.0
40.1
40.0
40.1
40.1
0.1
≤5
合格
50.0
50.0
50.0
50.1
50.0
0.0
≤5
合格
環境空氣綜合采樣器/2019.
12.17
YQ-AX015
20.0
20.1
20.0
20.1
20.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.1
100.1
100.0
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.0
100.0
100.1
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.0
100.1
100.0
100.0
0.0
≤5
合格
環境空氣綜合采樣器/2019.
12.18
YQ-AX015
100.0
100.1
100.1
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX016
100.0
100.2
100.0
100.1
100.1
0.1
≤5
合格
YQ-AX017
100.0
100.0
100.1
100.0
100.0
0.0
≤5
合格
YQ-AX018
100.0
100.1
100.1
100.0
100.1
0.1
≤5
合格

5.5噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制

噪聲監測按《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）測量方法的要求進行。
監測時，使用經計量部門檢定、并在有效使用期內的聲級計；聲級計在測試前、后，用標準發聲源進行校準，否則測試結果無效。
表5-4  噪聲測量質控措施表
聲級計質控校準                 單位：dB(A)
校準器名稱
聲校準器
校準器編號
YQ-AX004
儀器名稱
儀器編號
校準時間
測量前
校正值
測量后
校正值
標準
（示）值
誤  差
范圍
是否合格
測量前
測量后
多功能
聲級計
YQ-AX001
2019.12.17
93.8
93.9
94.0
-0.2
-0.1
≤0.5
合格
2019.12.18
93.8
93.9
-0.2
-0.1
≤0.5
合格
 
 
 
 
 
 
 
 

表六

6.1廢氣

1、有組織廢氣
有組織排放廢氣監測點位、內容和頻次見下表。
表6-1  有組織排放廢氣監測點位、內容和頻次
監測項目
監測點位
監測頻次及周期
備注
SO2
NOx
顆粒物
氨
1#廢氣排氣筒出口
3次/天，
共2天
同步記錄天氣情況、氣溫、氣壓、風向、風速等氣象參數
2、無組織廢氣
（1）排放廢氣監測點位、內容和頻次見下表。
表6-2  無組織排放廢氣監測點位、內容和頻次
監測項目
監測點位
監測頻次及周期
備注
SO2
NOx
顆粒物
氨
在上風向設置1個參照點，下風向設置3個監控點
3次/天，
共2天
同步記錄天氣情況、氣溫、氣壓、風向、風速等氣象參數
（2）無組織廢氣采樣點位圖
無組織廢氣在廠界上風向設1個參照點，廠界下風向設3個監測點，監測布點見圖6-1、6-2；
 
（3）監測期間氣象觀測數據
表6-3  氣象觀測數據表
檢測日期
時間
溫度（℃）
風向
風速（m/s）
大氣壓（hPa）
天氣情況
2019.12.17
08:00
2.1
N
1.4
1024
晴
09:00
3.1
N
1.5
1020
晴
10:00
3.9
N
2.2
1021
晴
 
2019.12.18
 
11:00
4.2
N
1.7
1020
晴
08:00
2.4
N
2.1
1024
晴
09:00
2.8
N
2.0
1022
晴
6.2噪聲
1、監測內容和頻次
表6-4  噪聲監測點位、內容和頻次
檢測日期
監測因子
監測點位
監測頻次
2019.12.17-12.18
噪聲
北廠界外1m處
晝間、夜間一天各一次，監測兩天
東廠界外1m處
南廠界外1m處
西廠界外1m處
2、監測布點
廠界噪聲在北、東、南、西廠界外1米處設監測點，監測布點見圖6-3。
 
圖6-3廠界噪聲監測布點圖
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表七

7.1生產工況

監測期間，該項目的生產負荷均在75%以上，能滿足環境保護驗收監測對工況負荷的要求。
表7-1  驗收監測期間生產工況統計表
時間
產品名稱
設計生產能力
實際生產能力
負荷
2019.12.15
燒結礦
5500t/d
4950t/d
89.1%
2019.12.16
燒結礦
5500t/d
5010t/d
91.1%
2019.12.17
燒結礦
5500t/d
4930t/d
89.6%
2019.12.18
燒結礦
5500t/d
4990t/d
90.7%

7.2污染物排放監測結果

1、有組織廢氣的檢測結果
                 表7-2   有組織廢氣檢測結果
檢測點位
1#廢氣排氣筒出口
檢測日期
2019.12.17
2019.12.18
檢測頻次
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
排氣筒高度（m）
59
59
排氣筒截面積（m2）
14.854
14.857
廢氣溫度（℃）
64
65
65
67
67
67
廢氣流速（m/s）
20.1
23.4
21.9
19.4
19.9
20.0
標干流量（m3/h）
724381
742942
739327
704927
712946
719485
含氧量（%）
15.2
15.3
15.1
14.9
15.8
15.2
含濕量（%）
5.7
5.7
5.7
5.6
5.6
5.6
顆粒物濃度（mg/m3）
9.2
9.1
9.1
8.9
8.1
9.4
顆粒物折算濃度（mg/m3）
9.5
9.6
9.2
8.7
9.3
9.7
顆粒物排放速率（kg/h）
6.664
6.761
6.728
6.274
5.775
6.763
SO2濃度（mg/m3）
23
24
22
27
22
22
SO2折算濃度（mg/m3）
24
25
22
26
25
23
SO2排放速率（kg/h）
16.661
17.831
16.265
19.033
15.685
15.829
NOX濃度（mg/m3）
37
39
32
37
32
32
NOX折算濃度（mg/m3）
38
41
32
36
37
33
NOX排放速率（kg/h）
26.802
28.975
23.658
26.082
22.814
23.023
氨濃度（mg/m3）
0.36
0.35
0.23
0.24
0.22
0.25
氨排放速率（kg/h）
0.261
0.260
0.170
0.169
0.157
0.180
2、無組織廢氣的檢測結果
表7-3  無組織廢氣檢測結果        
檢測
項目
采樣
日期
采樣
時間
檢測點位
1#上風向
2#上風向1
3#上風向2
4#上風向3
顆粒物（mg/m3）
2019.
12.17
08:00
0.198
0.283
0.363
0.444
09:20
0.204
0.273
0.358
0.453
10:40
0.198
0.270
0.353
0.443
2019.
12.18
08:00
0.199
0.274
0.366
0.447
09:10
0.201
0.264
0.353
0.437
10:50
0.203
0.274
0.349
0.436
SO2（mg/m3）
2019.
12.17
08:10
0.099
0.109
0.105
0.107
09:20
0.092
0.100
0.104
0.105
10:40
0.088
0.106
0.102
0.102
2019.
12.18
08:10
0.099
0.106
0.110
0.102
09:20
0.092
0.104
0.108
0.104
10:40
0.096
0.112
0.107
0.108
NOx（mg/m3）
2019.
12.17
08:10
0.021
0.047
0.085
0.101
09:20
0.027
0.090
0.102
0.099
10:40
0.017
0.029
0.061
0.083
2019.
12.18
08:10
0.021
0.057
0.060
0.098
09:20
0.029
0.039
0.086
0.102
10:40
0.022
0.066
0.082
0.096
氨（mg/m3）
2019.
12.17
08:10
0.01
0.06
0.06
0.06
09:20
0.01
0.10
0.11
0.11
10:40
0.02
0.10
0.12
0.13
2019.
12.18
08:10
0.03
0.14
0.13
0.14
09:20
0.03
0.11
0.10
0.12
10:40
0.04
0.10
0.14
0.11
3、廠界噪聲的監測結果
表7-4  廠界噪聲監測結果表           單位：dB(A)
檢測日期
點位編號
檢測點位
檢測結果leq dB(A)
檢測時間
晝間
檢測時間
夜間
2019.12.17
1#
東廠界外1m
10:20
62.4
22:10
52.7
2#
南廠界外1m
10:32
61.9
22:17
53.8
3#
西廠界外1m
10:47
60.7
22:26
52.9
4#
北廠界外1m
11:02
62.3
22:37
52.8
2019.12.18
1#
東廠界外1m
09:47
62.5
22:17
52.6
2#
南廠界外1m
10:02
61.7
22:26
54.0
3#
西廠界外1m
10:20
60.9
22:39
52.3
4#
北廠界外1m
10:33
62.7
22:50
53.2

7.3監測結果分析

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機在線監測校核委托山東嘉譽測試科技有限公司進行對比檢測（山東嘉譽測試科技有限公司檢測資質見附件）�，F場檢測期間，生產負荷達75%以上，環保設施運行正常。廢氣治理設施運行及工況均符合質量保證措施的要求，采樣儀器、檢測儀器在檢測前已經過校準。檢測過程符合HJ75-2017《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范》和HJ76-2017《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法》要求。檢測結果合格。

1、脫硝效率

由于企業自12月1日對1#燒結機機頭煙氣進口進行了改造，因此選用2019年12月1日至12月16日進、出口在線監測數據計算脫硝效率，燒結機煙氣進口顆粒物、SO2、NOX平均濃度分別為55.5mg/m3、1169mg/m3、237mg/m3；燒結機煙氣出口顆粒物、SO2、NOX平均濃度分別為8.57mg/m3、29.1mg/m3、32mg/m3，經計算NOX處理效率為86.5%，大于設計處理效率（86.11%）。
2、驗收監測與在線監測數據對比
根據1#燒結機機頭煙氣2019年12月17日至12月18日出口在線監測數據與驗收監測數據對照，在線監測數據與驗收監測數據差別不大，均符合各污染物排放限值要求。詳見下表：
表7-5  煙氣在線監測系統參比測試結果統計表 
數據來源
SO2排放濃度
NOX排放濃度
顆粒物排放濃度
mg/m3
mg/m3
mg/m3
24.17
36.15
9.32
在線監測數據
29.22
31
8.65
評價標準
當參比方法測量煙氣中二氧化硫排放濃度的平均值＜57mg/m3，絕對誤差≤±17mg/m3
當參比方法測量煙氣氮氧化物排放濃度的平均值＜41mg/m3時，絕對誤差≤12mg/m3
當參比方法測量煙氣中顆粒物排放濃度的平均值≤10mg/m3，絕對誤差≤±5mg/m3
比對情況
合格
合格
合格
注：評價標準采用HJ 76-2017《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》復檢指標。
3、驗收監測結果分析
（1）驗收監測期間，項目有組織排放顆粒物最大排放濃度為9.7mg/m³，SO2最大排放濃度為26mg/m³，NOX最大排放濃度為41mg/m³，氨最大排放濃度為0.36mg/m³，則顆粒物、SO2、NOX滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB372376-2019）表1“一般控制區”要求，經計算基準氧含量16%排放濃度分別為：顆粒物最大排放濃度為8.36mg/m³，SO2最大排放濃度為21.3mg/m³，NOX最大排放濃度為35.96mg/m³，則顆粒物、SO2、NOX滿足2020年11月1日起執行的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值要求（SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3，顆粒物：10mg/m3）；脫硝逃逸的氨排放濃度滿足設計標準（氨逃逸＜3ppm），排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。
（2）驗收監測期間，無組織排放顆粒物最大排放濃度為0.453mg/m³，SO2最大排放濃度為0.112mg/m³，NOX最大排放濃度為0.102mg/m³，氨最大排放濃度為0.14mg/m3。無組織逸散的氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準（1.5mg/m3）；無組織NOx、SO2、顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求（SO2：0.4mg/m3，NOx：0.12mg/m3，顆粒物：1.0mg/m3）。
（3）驗收監測期間，項目廠界監測點晝間噪聲監測值在60.7～62.7dB(A)，夜間噪聲監測值在52.6～54dB(A)，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表2中3類標準要求。
通過以上分析可知，現場檢測的有組織排放廢氣、無組織廢氣及廠界噪聲排放均符合環境影報告表及其審批部門的審批決定中確定的相關標準，無超標情況。

7.4污染物排放總量核算

根據驗收監測結果計算可知，燒結機煙氣顆粒物、SO2、NOX年排放總量分別為54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a，燒結機原煙氣污染物總量控制指標為SO2：511.89t/a、NOx：1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，排污許可證中SO2：511.89t/a、NOx： 1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，則SO2、顆粒物、NOx排放總量在污染物總量控制指標及排污許可證年許可量之內。

7.5環境管理

公司專門設置了安全環保部，主要對公司安全、環保工作進行直接負責，制定了環境、污染源監測計劃，建立了跟蹤監測制度，危廢管理制度、培訓制度和轉移聯單、臺賬制度等，嚴格控制“三廢”排放。
企業重污染天氣應急減排措施：石橫特鋼集團有限公司按照泰安市重污染天氣應急減排清單確定的限產減排措施執行，其中采暖季實行以熱定產，按70%生產負荷組織生產，非采暖季按照燒結機限產50%及以上進行限產。
 

 

表八

8.1污染物排放檢測結果

1、廢水檢測結果及評價
項目不新增勞動定員，無生產廢水產生。
2、廢氣監測結果及評價
（1）驗收監測期間，項目有組織排放顆粒物最大排放濃度為9.7mg/m³，SO2最大排放濃度為26mg/m³，NOX最大排放濃度為41mg/m³，氨最大排放濃度為0.36mg/m³，則顆粒物、SO2、NOX滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB372376-2019）表1“一般控制區”要求，經計算基準氧含量16%排放濃度分別為：顆粒物最大排放濃度為8.36mg/m³，SO2最大排放濃度為21.3mg/m³，NOX最大排放濃度為35.96mg/m³，則顆粒物、SO2、NOX滿足2020年11月1日起執行的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值要求（SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3，顆粒物：10mg/m3）；脫硝逃逸的氨排放濃度滿足設計標準（氨逃逸＜3ppm），排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。
（2）驗收監測期間，無組織排放顆粒物最大排放濃度為0.453mg/m³，SO2最大排放濃度為0.112mg/m³，NOX最大排放濃度為0.102mg/m³，氨最大排放濃度為0.14mg/m3。無組織逸散的氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準（1.5mg/m3）；無組織NOx、SO2、顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求（SO2：0.4mg/m3，NOx：0.12mg/m3，顆粒物：1.0mg/m3）。
3、噪聲監測結果及評價
項目廠界監測點晝間噪聲監測值在60.7～62.7dB(A)，夜間噪聲監測值在52.6～54dB(A)，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表2中3類標準要求。
4、固廢檢查結果及評價
廢催化劑約三年更換一次，現階段還未產生，更換后委托有資質單位處理。因此，項目固體廢物均可得到妥善處置，不直接對外排放，對周圍環境的影響很小。
5、污染物排放總量核算
根據驗收監測結果計算可知，燒結機煙氣顆粒物、SO2、NOX年排放總量分別為54.52t/a、141.83t/a、211.93t/a，燒結機原煙氣污染物總量控制指標為SO2：511.89t/a、NOx：1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，排污許可證中SO2：511.89t/a、NOx： 1535.67t/a、顆粒物：102.38t/a，則SO2、顆粒物、NOx排放總量在污染物總量控制指標及排污許可證年許可量之內。
8.2環境管理檢查結果
公司專門設置了安全環保部，主要對公司安全、環保工作進行直接負責，制定了環境、污染源監測計劃，建立了跟蹤監測制度，危廢管理制度、培訓制度和轉移聯單、臺賬制度等，嚴格控制“三廢”排放。
8.3環境風險防范措施檢查結論
企業對氨區進行了防滲處理，廠內建立了三級防控體系，制定了企業突發環境事件應急預案，并已經肥城市環保局備案（備案號370983-2018-071-M），并制定重污染天氣應急預案，同時與當地政府及相關部門現有應急預案進行了銜接，并做到定期進行應急培訓和演練，有效防范和應對環境風險。
綜上，項目各污染物排放符合環境標準及環評、審批部門審批決定。
8.4總體結論
該項目建設方嚴格遵守《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》中的有關規定，各項環保審批手續齊全，環評報告表以及泰安市生態環境局肥城分局對該項目環評批復中要求建設的各項環保措施基本已得到落實。
綜上所述，石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目符合建設項目竣工環境保護驗收條件。
8.5建議
1、加強現場操作管理，加強設備保養，杜絕跑、冒、滴、漏現象。
2、加強各類環保設施的日常維護和管理，確保環保設施正常運轉，各項污染物穩定達標排放，如遇環保設施檢修、停運等情況，要及時向當地環保部門報告，并如實記錄備查。
3、建設單位應按照《突發環境事件應急預案》及《重污染天氣應急預案》加強應急管理，進一步提高環境風險防范意識，定期開展應急演練，不斷完善環境風險應急預案，加強環境應急管理。


 

 
附件：
附件1：環評報告表結論與建議
附件2：環評批復意見
附件3：委托書
附件4：資料真實性承諾書
附件5：工況證明
附件6：煙氣“減白”建設情況的說明
附件7：應急預案備案
附件8：排污許可證
附件9：防滲證明
附件10：廢催化劑三方處理協議
附件11：自行監測計劃
附件12：在線監測校核單位資質
附件13：檢測報告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件1：環評報告表結論與建議


附件2：環評批復意見


附件3：委托書
 
委  托  書
 
山東具德工程項目管理有限公司：
根據《建設項目環境保護管理條例》及《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》中的有關規定，我單位 “1#燒結機煙氣脫硝治理項目”已經建成并試運行，需進行環境保護驗收，今委托貴單位承擔該項目竣工環境保護驗收工作，望盡快開展工作。
 
 
 
 
石橫特鋼集團有限公司
2019年12月
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件4：資料真實性承諾書
 
 
 
資料真實性承諾書
 
 
我公司自報批環評文件至今，本建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施均未發生重大變動。
我公司承諾對本次驗收監測所提交的材料及現場調查情況的真實性負責，并承擔內容不實之后果。
 
 
 
 
 
 石橫特鋼集團有限公司
2019年12月
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件5：工況證明
附件6：煙氣“減白”建設情況的說明
附件7：應急預案備案
附件8：排污許可證


 


 

附件9：防滲證明


 

附件10、廢催化劑三方處理協議
附件11：自行監測計劃
 


 


 


 

 
 
 
 
附件12：在線監測校核單位資質
附件13：檢測報告


 

建設項目竣工環境保護“三同時”驗收登記表
填表單位（蓋章）：石橫特鋼集團有限公司              填表人（簽字）：                              項目經辦人（簽字）：

建設項目
項目名稱
石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目
項目代碼
 
建設地點
石橫特鋼集團有限公司院內
行業類別（分類管理名錄）
N7722大氣污染治理
建設性質
☑新建  □改擴建  □技術改造
項目廠區中心經度/緯度
 E116°32′31.98″，N36°13′50.04″
設計生產能力
脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
減白目標：鋼鐵燒結機夏季（4月-10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月-次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上
實際生產能力
脫硝設計處理目標：在煙氣基準含氧量16%時，GGH煙氣冷端進口原煙氣NOx初始濃度≤360mg/Nm³時，GGH煙氣冷端出口煙氣NOx排放濃度＜50mg/Nm³，氨逃逸＜3ppm。
環評單位
山東中慧咨詢管理有限公司
環評文件審批機關
肥城市環境保護局
審批文號
肥環審報告表〔2019〕43 號
環評文件類型
環境影響報告表
開工日期
2019年6月
竣工日期
2019年11月
排污許可證申領時間
 
環保設施設計單位
山東國舜建設集團有限公司
環保設施施工單位
山東國舜建設集團有限公司
本工程排污許可證編號
 
驗收單位
山東具德工程項目管理有限公司
環保設施監測單位
山東奧斯瑞特檢驗檢測有限公司
驗收監測時工況
＞75%
投資總概算（萬元）
5000
環保投資總概算（萬元）
5000
所占比例（%）
100
實際總投資
4500
實際環保投資（萬元）
4500
所占比例（%）
100
廢水治理（萬元）
--
廢氣治理（萬元）
4500
噪聲治理（萬元）
--
固體廢物治理（萬元）
--
綠化及生態（萬元）
--
其他（萬元）
--
新增廢水處理設施能力
 
新增廢氣處理設施能力
 
年平均工作時
8400
運營單位
石橫特鋼集團有限公司
運營單位社會統一信用代碼（或組織機構代碼）
91370900726242893E
驗收時間
2019年12月
污染
物排
放達
標與
總量
控制（工
業建
設項
目詳填）
污染物
原有排放量(1)
本期工程實際排放濃度(2)
本期工程允許排放濃度(3)
本期工程產生量(4)
本期工程自身削減量(5)
本期工程實際排放量(6)
本期工程核定排放總量(7)
本期工程“以新帶老”削減量(8)
全廠實際排放總量(9)
全廠核定排放總量(10)
區域平衡替代削減量(11)
排放增減量(12)
廢水
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
化學需氧量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氨氮
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
石油類
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
廢氣
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二氧化硫
 
26
35
 
 
141.83
 
 
 
 
 
 
煙塵
 
9.7
10
 
 
54.52
 
 
 
 
 
 
工業粉塵
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氮氧化物
 
41
50
 
 
211.93
 
 
 
 
 
 
工業固體廢物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
與項目有關的其他特征污染物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

注：1、排放增減量：（+）表示增加，（-）表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、計量單位：廢水排放量——萬噸/年；廢氣排放量——萬標立方米/年；工業固體廢物排放量——萬噸/年；水污染物排放濃度——毫克/升；大氣污染物排放濃度——毫克/立方米；水污染物排放量——噸/年；大氣污染物排放量——噸/年。
石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目
竣工環境保護驗收其他需要說明的事項
根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2019年12月24日，石橫特鋼集團有限公司在肥城市組織召開了1#燒結機煙氣脫硝治理項目竣工環境保護驗收會議�，F將該工程環境保護設施設計、施工和驗收過程簡況、環境影響報告表及其審批部門審批決定中提出的，除環境保護設施外的其他環境保護對策措施的實施情況以及整改工作情況等其他需要說明的具體內容和要求列舉如下：

1環境保護設施設計、施工和驗收過程簡況

1.1設計簡況

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目的環境保護設施納入了初步設計，環境保護設施的設計符合環境保護設計規范的要求，編制了環境保護篇章，落實了防治污染和生態破環的措施以及環境保護設施投資概算。

1.2施工簡況

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目將環境保護設施納入了施工合同，環境保護設施的建設進度和資金得到了保證，項目建設過程中組織實施了環境影響報告表及其審批部門審批決定中提出的環境保護對策措施。

1.3驗收過程簡況

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目于2019年11月竣工，2019年12月，石橫特鋼集團有限公司全權委托山東具德工程項目管理有限公司承擔本項目的驗收工作，委托山東奧斯瑞特檢驗檢測有限公司于2019年12月17日至18日對項目進行了現場監測。在進一步分析監測數據的基礎上，于2019年12月編制完成了《石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目竣工環境保護驗收監測報告》。2019年12月24日，石橫特鋼集團有限公司組織召開了1#燒結機煙氣脫硝治理項目竣工環境保護驗收會議，形成了驗收組意見。

1.4公眾反饋意見及處理情況

石橫特鋼集團有限公司1#燒結機煙氣脫硝治理項目設計、施工和驗收期間未收到過公眾反饋意見或投訴、反饋。

2其他環境保護措施的落實情況

（1）環保組織機構及規章制度

石橫特鋼集團有限公司制定了《石橫特鋼集團有限公司環境保護管理制度》，對全公司的各項環保工作做出了詳細、具體的規定。主要包括環境保護責任制度、環保設施管理制度、設備檢修環境保護管理制度、生產過程中環境保護管理制度、固體廢棄物管理與處置制度、環境監測管理制度、環境保護檢查與考核細則等。

（2）環境風險防范措施

石橫特鋼集團有限公司已編制環境風險應急預案，應急預案備案編號為370983-2018-071-M，并做到定期應急培訓和演練，有效防范和應對環境風險。

（3）環境監測計劃

石橫特鋼集團有限公司按照環境影響報告表及其審批部門審批決定要求制定了環境監測計劃，將按計劃進行監測。

3整改工作情況

按照驗收組的要求，主要做了如下整改：
1、完善后續環保手續。
2、加強各類環保設施的日常維護和管理，確保環保設施正常運轉，各項污染物穩定達標排放。
 
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